食品加工・製造エクストルーダー

Cereal Master™ (Baker Perkins社)

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

調味料

担当者からのおすすめポイント!

Baker Perkinsのイノベーションセンター(英国および米国)には、経験豊富なプロセステクノロジスト(加工技術の専門家)が常駐しており、お客様のアイデアを商業的に実現可能な製品へと形にするサポートを行っています。

両センターには、押出成形(エクストルージョン)の開発・試験設備が一式完備されており、幅広い製品のテストやプロセス最適化が可能です。


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製品説明・スペック紹介

Cereal Master™ ― 朝食用シリアル製造における包括的な対応力
Baker PerkinsのCereal Master™シリーズは、モジュール式のプロセスラインと各種ユニット機器、そして豊富なプロセス知識とエンジニアリング技術を組み合わせることで、あらゆる種類のRTE(Ready To Eat:すぐに食べられる)朝食用シリアル製品の製造に対応しています。

モジュール設計による柔軟なプロセス構成により、Cereal Master™ラインは、新たな製品ニーズに応じてユニットの追加・拡張が可能です。シリアル市場は成熟しながらも進化を続けており、この柔軟性により、設備投資に対するリターンを最大限に高めることができます。

Baker Perkinsは、フレーク、シュレッド、押出成形タイプの朝食用シリアル製造に対応し、以下のプロセス技術を提供しています:
・蒸気加熱(スチームクッキング)
・押出成形(エクストルージョン)
・フレーク加工
・シュレッド加工
・トースト加工(焼成)
・コーティング加工

グラノーラ製品(Granola Products)
オーツ麦の健康的なイメージを活かすことで、消費者の関心を高めたグラノーラシリアルやグラノーラバーを製造することができます。

カリッとした食感のグラノーラ製品は、乾燥原料に油と糖を加えて全体を一体化した塊(マス)に混合することで作られます。
Baker Perkinsのシステムでは、このマスをオーブンバンド全体に均等に広げることで、原料を傷めることなく一定量を供給し、ゆるく圧縮されたシート状に成形します。

その後、製品はやさしく焼成され、糖を溶かしつつ水分を除去します。
焼成後の排出部で冷却を補助することにより、全体がしっかりと結合され、グラノーラ特有の「カリッとした食感」が形成されます。

冷却が終わったシートは、砕いて粒状にしたグラノーラクラスターとして仕上げるか、スリット加工・ギロチンカットを行い、グラノーラバーとして成形されます。

Baker Perkinsのシステムは、製造工程全体で原料にやさしく対応しつつ、焼成の精度も高く、製品品質と生産効率の理想的なバランスを実現します。

拡張可能なラインで、多様な朝食用シリアルの製造に対応
Baker PerkinsのSBX Master™ 2軸エクストルーダー(クッカーエクストルーダー)をベースとした標準的なCereal Master™ EX ラインは、マルチグレインリング、ココアボール、ふすまスティック、クリスプライスなど、高品質な直接膨化および押出成形シリアル製品を幅広く製造可能です。

さらに、以下のような追加ユニットを簡単に組み込むことができ、製造能力を拡張可能です:

コーエクストルージョン装置(中詰め成形)
フレーク圧延ロール
シリアル用スチームクッカー
乾燥機(ドライヤー)
これにより、高付加価値のコーエクストルージョン製品や押出フレークを大量生産できる多目的プラントを構築できます。

SBX Master™ エクストルーダー & プリコンディショナーの特長
SBX Master™エクストルーダーとプリコンディショナー(前処理装置)は、朝食用シリアルの製造において柔軟性と高スループットを実現するよう設計されています。

乾燥原料の混合・予熱・加水処理をプリコンディショナー内で行うことにより、押出機のサイズを小さく最適化し、調理・食感形成・冷却により多くの時間を確保することができます。

主な対応製品カテゴリ:
■ 直接膨化シリアル(Direct Expanded Cereals)
マルチグレインリング
ココアボール
クリスプライス など
■ 中詰めシリアル(Co-extruded Cereals)
チョコレート、フルーツ、クリーム入りの中詰めピロー型製品
視覚的に魅力的な2D・3D形状
使用装置:
SBX Master™ プリコンディショナー
SBX Master™ エクストルーダー
ピロークリンパー(Pillow Crimper)
シロップ供給ユニット(Syrup Skid)

取り扱い企業

企業名
コペリオン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒222-0033 神奈川県横浜市港北区新横浜3-7-3日総第19ビル4階
電話
045-595-9801
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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新型押し込み機

従来のナカキン縦型・横型押し込み機の長所をまとめて取り入れた、ナカキン押し込み機のニューモデルです。(特許出願中) 押し込み機とは 自吸性が高いナカキンロータリーポンプであっても、高粘度液や流動性の低い液は吸引が難しく、送液出来ない場合があります。 押し込み機とは、ポンプに高粘度液を押し込んで、吸引の手助けを行う装置となります。 ポンプの中に液が入れば、ロータリーポンプはどのような高粘度液でも送液することが出来ます。 1.投入口の広さ ホッパー上部に部品がないため、投入口の確保が可能に 2.作業性抜群の投入位置 構成部品のレイアウトを徹底的に見直し、作業性抜群の投入位置を実現しました。 3.分解洗浄が容易 部品点数が少なく、分解洗浄が容易に行えます。 4.残液ロスが少ない 自重方向への縦型押し込み方式により残液ロスが減少。 5.コンタミのリスク軽減 ホッパー上部に部品がない為、ボルトやナット、グリスの混入といったリスクがありません。 6.搬送効率1.5倍(当社比) ナカキン独自の新開発スクリュー搭載で、搬送効率が従来比1.5倍となりました。 ※プロセス液により、搬送効率は異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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大豆ミートプロセッサー

大豆ミートプロセッサー 植物性たんぱく食材の研究開発から内製化までサポート! 大豆ミートプロセッサーを導入する事でお客様独自の原料配合(脱脂大豆粉以外にもエンドウ豆や米粉など)を用いて高たんぱく食材やパフ商品などの開発ができ、弾力、食感、味、形、コスト等、お客様のニーズに合ったオリジナル商品をつくることができます。 我々が植物性たんぱく食材製造の内製化をサポートします。 商品開発に向けた試作サポートも承っております。 植物性たんぱく食材は原料から消費者の手元に届くまでの工程が分業されているため、コストがかかり、最終価格も必然的に高くなる傾向にあります。 内製化により製造工程を1社が包括的に行うことで製造コストを抑える効果があります。 植物性たんぱく食材基材の仕入れ先が限られていることから食品加工メーカーは他社との差別化、自社の強みを出すことが非常に難しくなっています。 自社に大豆ミートプロセッサーを導入することで、植物性たんぱく食材の形状、食感や使用原料などで他社との差別化を図れます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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